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液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结

液氨蒸发器管板腐蚀原因可总结为以下几点：

换热器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主。在介质交换过程中，碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板表面或与管束的焊缝、胀接处经常出现腐蚀，甚至出现渗漏问题。

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

引出锅炉上级空预器后二次热风,温度约在150°C～350

引出锅炉上级空预器后二次热风，温度约在150℃～350℃(视不同锅炉而定)，增压至7～9kPa，进入氨水热风蒸发器，氨水通过双流体喷，喷射进入氨水热风蒸发器雾化，与热风混合、蒸发，蒸发后输送至SCR反应器进行脱硝反应。

该蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等，首先20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块，经过计量调配后进入氨喷射系统，经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体，与增压后的热风，在蒸发器内混合、蒸发，变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。主要控制点：氨水流量、氨水喷射压力、压缩空气喷射压力、进口热风流量、进口热风压力、进口热风温度、出口热风温度、出口热风压力等。

蒸发器出口氨混合物的负担和温度

关键基准点:蒸发器出口氨混合物的负担和温度、氨水蒸发器的氨水液位仪、氨水的温度和工作压力等。调整進口蒸气的低电压饱和量，操纵出口氨混合物的负担和温度;调整進口氨的量，操纵蒸发器内稳定的氨水平，确保蒸发器有充足的蒸发总面积。

工程项目上，蒸发全过程仅仅从水溶液中分离出来出一部分，而物质的量浓度仍留到水溶液中。因而，液氨蒸发器蒸发实际操作即是一个使水溶液中的挥发物与不挥发物物质的量浓度的分离出来全过程。

操纵出口二氧化氮混合物的负担和温度

主控芯片点：蒸发器混和气体压力、温度、氨水位、蒸发器出口二氧化氮温度、工作压力等。调整進口低电压饱和水汽使用量，操纵出口二氧化氮混合物的负担和温度;调整進口氨使用量，操纵蒸发器内氨水位，确保蒸发器有充足的蒸发总面积。

每台蒸发器关键设计方案主要参数：700kg/h蒸发量(20%二氧化氮)，总蒸发量; 进氨工作压力0.4MPa; 通道氨温度为室内温度; 出口氨/蒸气混合气工作压力0.2 MPa; 氨/蒸气混合气温度>125℃(饱和状态温度);饱和水汽加温0.5MPa，152℃; 低电压开关电源380V/220V，50Hz; 仪表盘用电量 DC24V、AC220V。