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SCR脱硝管式反应器布局

别的表明：

　　1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。

　　2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。

　　3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可***应用或是相互配合SNCR应用;

　　4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂;

　　5)氨水蒸发器蒸发后的二氧化氮和稀释液风混和后直接进入SCR脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊，历经喷氨格珊遍布匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行SCR 反映。(SCR脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和超低温锅炉节能器中间，或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。

低NOx燃烧技术在烟气中的应用

低NOx燃烧技术目前主要通过控制燃烧火焰温度峰值、限制在火焰峰和反应区内的氧气含量和停留时间或烟气再燃烧等方法来减少NOx的形成，由此而产生了很多低NOx燃烧方法、低NOx燃烧器和低NOx炉膛。在进行低NOx燃烧时，要针对主要影响因素和具体情况（如燃料含氧量等），选用合适的方法。同时还要兼顾燃烧是否完全，烟气量和热损失等其他方面。

SCR是指在O2和非均相催化剂存在条件下，用还原剂NH3将烟气中的NO还原为无害的N2和水的工艺。与SNCR相同，这种工艺之所以称作选择性，是因为还原剂NH3优先与烟气中的NOx反应，而不是被烟气中的O2氧化。烟气中O2的存在能促进反应，是反应系统中不可缺少的部分。

SNCR脱氮是利用喷入系统的还原剂氨或尿素将烟气中的NOx还

SNCR脱氮是利用喷入系统的还原剂氨或尿素将烟气中的NOx还原为氮气分子（N2）和水蒸气。炉膛壁面上安装有还原剂喷嘴，还原剂通过喷嘴喷入烟气中，并与烟气混合，反应后的烟气流出锅炉。整个系统由还原剂贮槽、还原剂喷入装置和控制仪表所构成。氨是以气态形式喷入炉膛，而尿素是以液态形式喷入，两者在设计和运行上均有差别。尿素相对氨而言，贮存更安全且能更好地在烟气中分散，对于大型锅炉，尿素SNCR应用更普遍。

竖窑的出口排烟一般为80

竖窑的出口排烟一般为80-100℃，不在脱硝催化剂的反应区间，我公司烟气治理采取的工艺流程为烟气加热升温-布袋除尘-低温脱硝-风机-烟囱或布袋除尘-烟气换热-烟气加热升温-低温脱硝-烟气换热-风机-烟囱，因此需要对烟气进行升温150℃以上，可选用、煤粉作为燃料，我公司针对竖窑采用低温脱硝方案，SCR脱硝选择用低温温催化剂，适用温度150-400℃。将 SCR 装置布置在对应温度位置。