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低温液体泵提高频率和扩大功率的速度要快

为了能够让气化站正常的运转，对于设备的要求也是越来越严格的，其中的温度使用和温度的控制也是比较重要的。在低温的环境中，对于阀门和管件的保冷性能就会有更高的要求。尤其是在提供高输出压力的时候，需要低温液体泵提高频率和扩大功率的速度要快，这样的保冷绝热的性能也就更好一些。为了更好的加强日常的管理标准，在容器的焊接和改造方面需要定期的检查和申报，从而保证气压的稳定性。

卧式液氨蒸发器的结构形式及冷热流体之间的相对流动方式

卧式液氨蒸发器的结构形式及冷热流体之间的相对流动方式，都与卧式壳管式冷凝器基本相似，也具有圆简形的壳体和固接于两端管板上的直管管束，管束两端加有端盖。一般也是做成多程式，即载冷剂(水或盐水)在蒸发器管子及端盖中往返流过多次；载冷剂的进、出口也是设在同一个端盖上，从下方流入而从上方流出。工作时制冷剂的液体经节流以后，由蒸发器的底部或侧面进入，蒸发以后的蒸气从上部引出。

回转窑采用低温脱硝方案

回转窑出口经过旋风除尘，布袋除尘等温度一般为200℃以上，因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温SCR脱硝。低温SCR脱硝技术主要由还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC 控制系统、催化反应器等部分组成。氨水/尿素溶液的储存于储罐中，在多级泵、压缩空气的作用下送到喷，喷入蒸发器，然后通过喷氨格栅混合至烟道中，与烟气中的NOx充分混合。当烟气经过催化剂时，NOx发生SCR，脱硝反应变成N2与H2O，此项目已经成功应用多条窑炉改造。

引出锅炉上级空预器后二次热风,温度约在150°C～350

引出锅炉上级空预器后二次热风，温度约在150℃～350℃(视不同锅炉而定)，增压至7～9kPa，进入氨水热风蒸发器，氨水通过双流体喷，喷射进入氨水热风蒸发器雾化，与热风混合、蒸发，蒸发后输送至SCR反应器进行脱硝反应。

该蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等，首先20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块，经过计量调配后进入氨喷射系统，经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体，与增压后的热风，在蒸发器内混合、蒸发，变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。主要控制点：氨水流量、氨水喷射压力、压缩空气喷射压力、进口热风流量、进口热风压力、进口热风温度、出口热风温度、出口热风压力等。