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SCR脱硝管式反应器布局

别的表明：

　　1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。

　　2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。

　　3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可***应用或是相互配合SNCR应用;

　　4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂;

　　5)氨水蒸发器蒸发后的二氧化氮和稀释液风混和后直接进入SCR脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊，历经喷氨格珊遍布匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行SCR 反映。(SCR脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和超低温锅炉节能器中间，或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。

氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热

氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热。 蒸汽通过管道进入蒸发器，冷凝、放热，在管程中与氨水进行热交换，氨水吸热、升温、蒸发成为氨气混合物。 通过氨气混合器后送入SCR反应器，冷凝水排出。

主要控制点：蒸发器出口氨气混合物的压力和温度，蒸发器的氨水位，氨水的温度和压力等。 调节低压饱和的投加量 入口蒸汽，控制出口氨混合物的压力和温度； 调整进口氨的用量，控制蒸发器内氨水位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂

还原剂采用浓度20%的氨水溶液，氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，氨水溶液蒸发气化形成氨气（NH3）和水(H2O)，通过高温管道混合，与烟气中的NOx充分混合，通过SCR脱硝反应器时NOx与氨气（NH3）发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。根据相关需求可以增加GGH换热器来减少运行成本费用，降低企业运行***成本。

多效蒸发装置主要是处理催化剂厂01、02生产催化剂工段高总氮含量废水，废水体积流量为200 ~ 250 m3ld。

该废水主要是由催化剂生产过程中产品洗涤产生的，由于在生产催化剂的过程中使用了和氨水，所以洗涤废水中含有大量的氨氮和硝氮，是典型的高氨氮含量、高总氮含量、高硝氮含量的废水，同时含有少量的***离子，如铁﹑铬、铜、锌等。

三效加热室蒸发出的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收

加热介质采用饱和水蒸气，直接进一效加热室对物料进行加热，一效分离室蒸发出的二次蒸汽进入二效加热室作为二效加热室的热源，二效加热室蒸发出的二次蒸汽进入三效加热室作为三效加热室的热源，三效加热室蒸发出的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收，经冷凝水泵输送至界外进行工艺水回用。不凝气经真空泵排出界外。一、二、三效蒸发器产生的冷凝水回收至冷凝水罐，经冷凝水泵输送至界外进行工艺水回用。