江苏氨水蒸发器公司承诺守信「科尔」

主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。5细粉尘的持续走高，大气污染物的治理已经到了刻不容缓，并且已经上升到***层面的政治高度。

在技术要求的有关规定中，液氨蒸发器应在壳体和连接管、鞍座和预焊件完工后进行去应力热处理; 换热管与管板的焊接接头应进行去应力热处理或采用HB小于185的焊接工艺。冷弯U型管的弯曲部分和直管部分至少含有 150mm应进行去应力热处理，管箱加工后进行热处理。 密封面经热处理后不能焊接。设计者认为，由于残余应力的存在，应力腐蚀的发生是脆性***的原因。 因此，技术要求中提出热处理，以消除制造过程中产生的残余应力。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工业应用。 二是对物资供应的要求，在设计中，要求壳程、壳程、管子、换热管等材料的主要受压元件处于正火状态。

埋地钢制氨气空气混合器管道的试验压力

水压试验

　　1、水压试验一般采用的是用清水作为试验介质。对奥氏体不锈钢氨气空气混合器管道或与奥氏体不锈钢氨气空气混合器管道或设备连接的氨气空气混合器管道进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm;如果水对氨气空气混合器的管道或工艺有不利影响，可使用其他合适的***液体。当使用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50度。选择氨水作为还原剂，具有安全性高、工艺设计简单，占地面积小、***和运行费用低，环评容易通过，易于运输和储存等优点，随着技术的不断成熟，氨水在脱硝领域的应用必将越来越广泛。

　　2、试验期间，应测量试验温度。试验过程中，液体温度应不低于5℃，并高于相应金属材料的转变温度。严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

　　3、钢制氨气空气混合器管道和有色金属氨气空气混合器管道的试验压力为设计压力的1.5倍，埋地钢制氨气空气混合器管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不小于0.4MPa。

氨气空气混合器结构简单

氨气空气混合器结构简单，氨和气体混合均匀，蒸汽流动性的摩擦阻力和部分摩擦阻力小，压力降低，混合器行为主体段长度减少，成本降低。

　　一般混合器进出口的气氨体积比浓度小于5%，混合器工作压力损伤小于1000Pa;机器和外部插座采用法兰形式。法兰连接面是凹凸的。

　　氨气空气混合器的一般材料是管道碳钢，混合部件由不锈钢制成。根据固定在混合管道中的混合模块内部零件，氨和[气体引起流体动力激光切割和切割]旋转并重新混合;超过流体力学中分散和充分混合的目标。