河北scr氨水蒸发器设计即时留言「科尔」

氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。

氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。

那么蒸发器投运操作步骤是什么呢？

(1)确认氨区给水总管就地压力表压力显示在0.2~1.0MPa之间，供往氨区的蒸汽压力在0.8Mpa左右、温度不高于350℃，供往氨区的仪用空气压力在0.7Mpa左右。

(2)确认氨稀释槽给水截止阀、吸收罐排污截止阀、排污总阀截止阀、废水泵排水截止阀在全开状态。

(3)打开氨稀释槽进水口气动切断阀向氨稀释槽供水，当液位达到1900mm后，将该阀与氨稀释槽排水气动切断阀投入自动控制。

(4)将废水泵、氨泄漏检测仪和喷淋装置投入自动控制。

(5)确认蒸发器A蒸汽进口截止阀3(旁路)、蒸发器A排水截止阀在关闭状态;确认蒸汽总管截止阀、给水总管截止阀在开启状态。

(6)打开蒸发器A给水截止阀，向蒸发器A筒体供水，当蒸发器A水位达到2300mm时，逐渐关小蒸发器A给水截止阀的阀门开度，只保持有少量水源进入蒸发器A筒体内。并少量开启蒸发器A排水截止阀，使蒸发器A中水源处于循环流动状态，且保持液位稳定。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。确认有水从该阀排至雨水井。

氨水蒸发器在SCR脱硝装置上的运用

选择性催化还原法脱硝技术，即SCR法脱硝技术，作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术，具有脱硝、NOx排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点，在日益严格的环保标准下，具有极大的市场空间。在SCR法工艺路线选择中，关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。下面氨水蒸发器厂家带大家了解液氨储存及蒸发系统：液氨储存及蒸发系统主要设备陆用流体装卸臂、卸料压缩机、液氨储罐、液氨输送泵、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐、废水输送泵、氮气吹扫设备、降温喷淋设备及洗眼器等。

2SCR脱硝还原剂的选择

SCR法常用的脱硝还原剂有液氨、尿素和氨水。

若采用液氨作为脱硝系统的还原剂，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也便宜；缺点是氨气***、燃、爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防、安监及质监等部门审批才能大量储存和使用；另外，若涉及重大***源，每年需定期检验、评估。

若采用氨水作为脱硝系统的还原剂，氨水有刺激气味，易挥发和具弱碱性，有一定的操作安全要求，且还原剂综合单价比液氨高，但储存、处理、输送比液氨简单。

若采用尿素作为脱硝系统的还原剂，因尿素不燃烧，无色无味，运输、储存、使用比较简单安氨水蒸发器在SCR脱硝装置上的运用全；但是其综合单价比氨水高，且需要采用的尿素热解或尿素水解装置，一次***费用较高。

通过以上分析，采用氨水作为SCR脱硝还原剂，具有一定优势，既可避免使用安全风险较大的液氨，也可以避免采用一次***较大、运行成本较高的尿素。而无论采用氨水、液氨或尿素作为SCR还原剂，均需要将其转化为氨气，再进入SCR反应器内进行脱硝反应。我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。氨水转化为氨气的关键设备就是氨水蒸发器，以下着重介绍了两种氨水蒸发器的原理、流程、控制要点以及在具体工程项目中的运用情况。

氨水蒸发器日常保护：

 1 .工作清洗保温箱一周一次,清洗过程中应检查电晕夹持器、绝缘子和石英套筒损坏、泄漏等现象,如损坏,应及时更换.

  2.每周检查齿轮减速机的油位和脱灰器的齿轮减速器和旋转装置,并适当补充润滑油.

  3 .项目在加油作业后一次减速机,更换新油后一周,及内部油冲,然后每6个月更换机油,润滑油可使用40个机械油,建议使用90个工业齿轮油.

  4.每星期扫一次日冕振动,旋转瓷轴,在清洗过程中,需要检查是否有损坏、泄漏等现象,如果有损坏,应及时更换.

  5.每年检查除尘器外壳与止回阀之间的连接.有必要确保电阻小于4.

  6.根据极板的沉积,选择适当的研磨程序或其他程序.

  7 .工作.每6个月检查袋式过滤器的保温层,如发现损坏,应及时修复.

  8.对袋式除尘器进水口和出口的烟量、粉尘浓度和压降进行了测量,分析了袋式除尘器性能的变化.

氨气空气混合器管道吹扫通用规定

　　1、脱硫喷射器管道试压合格后，由施工单位负责***吹扫或清洗(以下简称吹扫)，并在吹扫前编制吹扫方案。

　　2、吹扫前，检查脱硫喷射器管道支吊架的牢固性，必要时进行加固。不允许吹扫的设备和脱硫喷射器管道应与吹扫系统隔离。

　　3、氨气空气混合器管道吹扫前不得安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。以上焊接的阀门和仪表，应采取通过旁路或拆除阀头、阀座、加保护套等保护措施。

　　4.、吹扫按主管、支管、排水管顺序进行。

　　5、清洗后排放的污液不得污染环境，不得排放到任何地方。吹出的污物不得进入合格的脱硫喷射器管道。氨气空气混合器管道吹扫复位后，不得进行其他影响管道清洗的操作。