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氨氮超标会造成哪些***影响?

(1)由于NH4+-N的氧化，会造成水体中溶解氧浓度降低，导致水体发黑发臭，水质下降，对水生动植物的生存造成影响。在有利的环境条件下，废水中所含的有机氮将会转化成NH4+-N，NH4+-N是还原力的无机氮形态，会进一步转化成NO2--N和NO3--N。根据生化反应计量关系，1gNH4+-N氧化成NO2--N消耗氧气3.43 g，氧化成NO3--N耗氧4.57g。滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

(2)水中氮素含量太多会导致水体富营养化，进而造成一系列的严重后果。由于氮的存在，致使光合微生物(大多数为藻类)的数量增加，即水体发生富营养化现象，结果造成：堵塞滤池，造成滤池运转周期缩短，从而增加了水处理的费用;妨碍水上运动;藻类代谢的终产物可产生引起有色度和味道的化合物;由于蓝-绿藻类产生的毒，家畜损伤;由于藻类的腐烂，使水体中出现氧亏现象。高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而下降，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。

液氨蒸发器是一个换热设备。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上，往往要求被冷却物料的出口温度稳定，这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量，以液氨流量为操纵变量的控制方案，这一控制方案用的是改变传热面积来调节传热量的方法。在设置蒸发器时对于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管，但顶排管必须分散布满，建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管，以防止堆码冰垛式撞坏。

蒸发操作与一般传热过程比较，有以下特点：

1．溶液沸点升高

由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。

2．物料及工艺特性

物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。

3．能量回收

蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。

氨水蒸发器是一个换热设备。它是利用液氨的汽化需要吸收大量热量，以此来冷却流经管内的被冷物料。在生产上，往往要求被冷却物料的出口温度稳定，这样就构成了以被冷物料出口温度为被控变量。SCR脱硝的还原剂是氨水，氨水蒸发器可以将15~20%的氨水溶液通过压缩空气型雾化碰头直接喷入氨水蒸发器的中上部，氨水蒸发器底部引入热风（约150~350℃），将20%氨水蒸发成氨气，热风所含的热量能够使氨水能完全蒸发，氨水蒸发后生成的NH3、H2O等蒸发产物经由氨喷射系统进入SCR系统反应。液氨储存及蒸发系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后成为稀氨水排入废水池，再经废水泵送至厂区工业废水处理站处理。

液氨蒸发器的用途：

SNCR+SCR串级式脱硝装置，主要用于烟气脱硝。

液氨蒸发器的蒸发原理：

1电加热

2热水水浴加热

3蒸汽加热

液氨来源：氨罐

液氨：99.8%，常温储存，温度不大于40℃。

氨水蒸发器的使用其他说明：

1)脱硝工艺采用 氨水SCR法。

2)锅炉工况SCR脱硝系统入口烟气NOx浓度为  200 ~400 mg/Nm3，脱硝装置的设计效率，按85%设计。

3)脱硝系统采用SCR工艺的烟气脱硝技术，可单独使用或者配合SNCR使用；

4)氨水蒸发器使用20%氨水溶液（wt%）作为SCR烟气脱硝系统的还原剂；

5)氨水蒸发器蒸发后的氨气直接进入SCR脱硝反应器，（SCR脱硝反应器布置在锅炉高温省煤器和低温省煤器之间）。

6)氨水蒸发器设备年运行时间按8000小时考虑。

氨法烟气脱硝设备采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚***铵氧化，烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硝塔。吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。

氨水蒸发器采用全蒸发方式

　氨水蒸发器采用全蒸发方式，根据热源不同有两种:一种是蒸汽蒸发，另一种是锅炉二次热风蒸发。

　　通过一定压力的饱和蒸汽(蒸汽压力：4-8bar)，将20%的氨蒸发成氨/蒸汽的混合物，然后将混合气体的氨浓度稀释至5%(v)以下，混合物通过喷氨格栅进入SCR反应器进行脱硝反应。

　　氨水蒸发器的工作原理:氨罐中的液氨通过压差或氨泵输送至蒸发罐，经过滤调整后进入蒸发器盘管。液氨通过管壁吸收热媒的热量(盘管换热器根据传热过程的不同分为换热段、蒸发段和过热段)。

　　热媒的热量来自换热器(根据来源不同分为蒸汽加热的热水和电力加热的热水)，换热器的热量加热热媒水(水或乙二醇溶液进行无垢处理)。