江苏氨水热风蒸发器价格按需定制「科尔」

液氨蒸发器是螺旋管式的，管内为液氨，管外为温水浴，以蒸汽喷入水中将水加热自42℃，再以温水将液氨汽化，并加热至常温。自上世纪70开始，发达***在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气中和同时脱除的研究。通过控制蒸气调节阀使液氨蒸发器水温保持在42℃，当水温超过45℃时则切断蒸汽截止阀。蒸发器前进氨管路上装有压力控制阀将氨气压力控制在0.15MPa,当出口压力达到0.2MPa时，切断进氨截止阀。

下面氨水蒸发器厂家跟大家说一说液氨蒸发器的分类都有哪些？

液氨蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：

①循环型。

沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如***循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。

②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

液氨蒸发器的布置

冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同。也可根据冰库净面积来选配，一般按一平方米面积配0。6~0。7m2蒸发面积。冰库温度应根据所贮冰的品种确定，贮存盐水冰的冰库其温度应为-4℃，贮存碎冰的冰库温度应为-18~-15℃。

论氨水蒸发器在烟气脱硝中的应用：

氨水流程

为氨水经过前端计量分配后，与雾化风在双流体雾化喷内混合喷人蒸发器内，在蒸发器内与高温烟气充分混合.搅拌、换热，完全蒸发后从蒸发器尾端流出。

脱硝原理

烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的一种环保措施。氮氧化物(NOx)是一种重要的大气污染物，产生的危害如下:

①促进酸雨的生成;

②增加近地层大气的臭氧浓度，产生光化学烟雾，影响能见度，

③对人休有强烈的刺激作用，引起呼吸道***，严重时会导致氨水蒸发器应用的重要性

一般来说，每台锅炉设置一台氨水蒸发器，将氨水蒸发为浓度不高于5%、温度不低于120C的氨气，喷人AIG系统。②氨吹脱法包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。氨水蒸发器的热源采用进人SCR反应器前的烟气、锅炉一次风、或者通过换热器换热获得的高温气体，不需要额外增加加热热源，可以保证运行费用低。比较其他还原剂，氨水法的优点可以归纳为:

①安全性高，安全性完全可以媲美尿素法，和尿素法几乎没有区别;

②造价相，对低，虽然储罐和管道和阀门等需要采用不锈钢，但是因为不需安装液氨法的安全和消防系统，也没有尿素法制备和伴热设备，造价相对较低;

③运行费用低，只有一台氨水蒸发器，热源采用锅炉热风,不需要额外能源，在三者中，运行费用低。

氨水蒸发器催化还原法（SCR）采用的还原剂，通常有液氨、尿素和氨水。采用液氨作为还原剂的优点还原剂用量少，因此运输量少，特别适合大型火力电厂的脱硝工程；缺点是液氨为有***体，安全性差，对储存场地要求严格，受诸多因素限制。采用尿素作为还原剂优点是安全性高，储存方便，缺点是运行费用成本高，因为尿素需要热解或水解成氨气，同时尿素溶液制备较繁琐，尿素溶液管道需要伴热，需要消耗大量能量，而且尿素非常容易结晶，常常阻塞管道，运行维护相对麻烦。氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发，蒸汽通过管道进入蒸发器壳程，冷凝、放热、降温，与管程内的氨水进行换热，氨水吸热、升温、蒸发，变成氨气混合气，出蒸发器后送至SCR反应器，蒸汽冷凝水经过疏水后排放。采用氨水作为还原剂的优点是安全性高，几乎和尿素同等安全，同时还具有造价低廉、控制简单等优点。缺点是氨水溶液通常只有20~30%的浓度，比起液氨，运输量多储存罐大，但是非常适合中小型锅炉并且受场地限制的工程，特别是对于中小型锅炉和窑炉，几乎不存在这个缺点，目前在国内脱硝逐渐转向中小锅炉的情况下，氨水SCR脱硝法逐渐成为主流工艺。

液氨蒸发器设备常见问题分析

液氨蒸发器设备常见问题分析：

　　液氨蒸发器管板和管束的材料主要是碳钢、不锈钢和铜，管板和管束的连接方式一般为焊接、膨胀节和胀接。这种防腐保护的管板和管束是焊接的，由于焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹痕、气孔和夹渣，焊缝应力分布不均匀。设备在使用过程中，焊缝部位容易腐蚀生锈，造成焊缝部位泄漏。论氨水蒸发器在烟气脱硝中的应用：氨水流程为氨水经过前端计量分配后，与雾化风在双流体雾化喷枪内混合喷人蒸发器内，在蒸发器内与高温烟气充分混合。其次，高温环境下水蒸气中的氯离子和电化学腐蚀容易导致焊缝位置腐蚀和泄漏，严重影响蒸发器的使用寿命，给生产企业造成大量损失。长期以来，这一问题没有得到妥善解决，成为行业难题。