浙江脱硝氨水蒸发器设计承诺守信「科尔」

选择性催化还原法脱硝技术，即SCR法脱硝技术，作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术，具有脱硝、NOx排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点，在日益严格的环保标准下，具有极大的市场空间。在SCR法工艺路线选择中，关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。每星期扫一次日冕振动,旋转瓷轴,在清洗过程中,需要检查是否有损坏、泄漏等现象,如果有损坏,应及时更换。

氨水蒸发器一般采用全蒸发的方式，热源一般有两种，一种蒸汽，另一种锅炉二次热风。

1.氨水蒸汽蒸发器

氨水蒸汽蒸发器本体：设计有下部蒸发器区和上部缓冲区，蒸发器区完成氨水换热、蒸发，内部设置有列管式换热管；缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用，并对冷凝液进行导流回收。

主要控制点：蒸发器出口氨气混合气压力、温度，蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量，控制出口氨气混合气压力及温度；调节进口氨水投加量，控制蒸发器内氨水液位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。

2.氨水热风蒸发器

该蒸发器系统主要包括氨水的计量分配、氨水喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等，首先20%氨水由罐区通过氨水输送泵送至氨水计量分配模块，经过计量调配后进入氨喷射系统，经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体，与增压后的热风，在蒸发器内混合、蒸发，变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至SCR反应器。氨水转化为氨气的关键设备就是氨水蒸发器，以下着重介绍了两种氨水蒸发器的原理、流程、控制要点以及在具体工程项目中的运用情况。

主要控制点：氨水流量、氨水喷射压力、压缩空气喷射压力、进口热风流量、进口热风压力、进口热风温度、出口热风温度、出口热风压力等。

随着国内出现大范围严重的雾霾天气以及PM2.5细粉尘的持续走高，大气污染物的治理已经到了刻不容缓，并且已经上升到***层面的政治高度。氮氧化物(NOX)成为继SO2之后主要的大气污染物之一。电厂是大气污染大户，目前电厂对NOX主要采用选择性催化还原技术(SCR)，即利用氨气(还原剂)在催化剂的作用下(300℃—400℃)有选择的与烟气中的NOX反应，生成无二次污染的氮气(N2)和水(H2O),达到脱硝环保的目的。由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，在大城市周边的电厂，氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。目前国内烟气脱硝还原剂主要采用液氨、氨水、尿素。

随着脱硝还原剂储存、制备与供应技术的发展，脱硝还原剂的选择主要从安全与经济角度考虑。由于从地方管理部门获得液氨的使用与运输许可证越来越困难，安全防范要求越来越严，相应的安全成本越来越大，因此，在大城市周边的电厂，氨水和尿素正越来越多地作为脱硝还原剂使用。选择氨水作为还原剂，具有安全性高、工艺设计简单，占地面积小、***和运行费用低，环评容易通过，易于运输和储存等优点，随着技术的不断成熟，氨水在脱硝领域的应用必将越来越广泛。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

通常的氨水蒸发器装置，为了减少运行费用，蒸发装置的入口热空气可以采用锅炉的一次风代替，从而避免了电加热器等高耗能设备的使用。由于锅炉的一次风量随锅炉负荷的变化较大以及来自连接蒸发装置入口管道上弯头的影响，这样就会造成进入蒸发装置内部流场发生变化，实际运行中存在流场和温度场不均、氨水蒸发不完全，喷射流量难以控制的问题，另外蒸发出的氨气与空气的混合不均匀，这将严重影响脱硝的效率。由于氮的存在，致使光合微生物(大多数为藻类)的数量增加，即水体发生富营养化现象，结果造成：堵塞滤池，造成滤池运转周期缩短，从而增加了水处理的费用。

单台蒸发器的主要设计参数：蒸发量(20%氨水)700kg/h，全蒸发；进氨压力0.4MPa；进氨温度为常温；出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa；出氨气/水蒸汽混合气温度>125℃(饱和温度)；MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。加热蒸汽0.5MPa，152℃饱和蒸汽；低压电源380V/220V，50Hz；仪表用电DC24V，AC220V。

工程投入稳定运行后，蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右，温度在123℃，2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa，温度115.9℃，当锅炉满负荷运行时，NOx初始浓度753mg/Nm3，排放NOx浓度74mg/Nm3，脱硝效率90.1%，氨消耗量351kg/h(以20%氨水计)，各项指标均达到或优于设计值，运行情况良好。华中某发电公司发生过因液氨品质问题导致氨蒸发区调整门门芯堵塞的异常，经过更换液氨厂家，问题得到解决。